Mètodes per jutjar la qualitat de l'alumini de colors per color
1. A jutjar per aspecte natural
Blanc de plata
Per als aliatges d'alumini que no han estat especialment tractats en superfície, el color blanc-blanc-blanc-blanc natural i uniforme sol reflectir millor la seva qualitat. Si el control del procés durant la colada i el processament és adequat, la superfície dels aliatges d'alumini d'alta qualitat ha de ser suau i uniforme. Si apareixen taques negres òbvies, taques grogues o colors desiguals a la superfície blanca de plata, pot significar que l’aliatge d’alumini s’ha contaminat durant el processament o que les matèries primeres són de mala qualitat. Per exemple, l’alumini barrejat amb massa elements d’impuresa durant el procés de fosa pot provocar un color superficial anormal.
Brillantor superficial
A més, la brillantor natural de color blanc de plata d’alumini d’alumini també pot reflectir la qualitat. Els aliatges d'alumini amb una bona brillantor indiquen que les seves superfícies són relativament planes i les seves microestructures són uniformes. Això pot ser degut a l’ús de la tecnologia avançada de processament, com ara la tecnologia de rodatge de precisió o forja, cosa que fa que l’estructura interna de l’aliatge d’alumini densi, formant així un bon efecte reflectant a la superfície. Els aliatges d'alumini amb brillantor es poden danyar a la superfície durant el processament, o hi ha més defectes com els porus al seu interior, que afecten el reflex de la llum.
2. Judici de color després de l'anodització
Color uniforme
El color de l’aliatge d’alumini anoditzat ha de ser uniforme i tenir una certa profunditat. Si la profunditat del color és inconsistent, pot ser causada per una distribució de corrent desigual o un temps d'oxidació inconsistent durant el procés d'oxidació. Per exemple, a la producció massiva de portes i finestres d’alumini d’alumini, si l’equip anoditzador falla, donant lloc a poca corrent en algunes àrees, la taxa de creixement de la pel·lícula d’òxid en aquestes zones serà més lent i el color serà més lleuger que altres àrees normals.
Estabilitat del color
L’aliatge d’alumini anoditzat d’alta qualitat té una millor estabilitat del color, i els productes produïts per processos qualificats no són fàcils d’esvair després d’un ús a llarg termini (com en entorns exteriors exposats al sol i la pluja). Això es deu al fet que els processos anoditzadors d’alta qualitat formaran una densa estructura de pel·lícula d’òxid que pot bloquejar eficaçment el colorant injectat. Si la qualitat de l’aliatge d’alumini anoditzat és pobra, pot desaparèixer significativament en un període curt de temps (diversos mesos o fins i tot setmanes), cosa que indica que la qualitat de la pel·lícula d’òxid és deficient, cosa que pot ser deguda a un gruix de pel·lícula d’òxids insuficient o a l’estructura de porus poc raonable, donant lloc a la incapacitat del colorant per adherir -se i preservar bé.
3. Judici del color de polvorització
Adhesió de recobriment
Per a pintura en polvoritzacióAlumini de colorsAliatges, el primer que cal mirar és l’adhesió del recobriment. Podeu utilitzar un objecte punxegut per ratllar suaument en un lloc poc visible. Si el revestiment cau fàcilment, vol dir que la qualitat de polvorització és pobra. Per a l’aliatge d’alumini polvoritzat d’alta qualitat, el recobriment s’ha d’adjuntar fermament a la superfície de l’aliatge d’alumini, amb un color uniforme i sense defectes com les marques de flux i les bombolles. Per exemple, a la polvorització de rodes d’aliatge d’alumini d’automòbils, el recobriment de bons productes és pla i suau i el color és ple.
Durabilitat del color
Des de la perspectiva de la durabilitat del color, els aliatges d’alumini polvoritzats d’alta qualitat tenen menys canvis de color després de l’ús a llarg termini, la fricció o l’erosió ambiental. Si el color d’alumini d’alumini s’apaga ràpidament i canvia de color durant l’ús, per exemple, del blanc brillant original al groc fosc, és probable que sigui causat per una mala qualitat del material de polvorització o problemes amb el procés de polvorització, com ara la temperatura inadequada de la cocció, el tractament d’imprimació inadequat i altres factors.
